啤酒箱预印生产工艺技术探讨下防伪印刷紧定衬套仪器仪表胶合板六角螺帽

啤酒箱预印生产工艺技术探讨(下)

做好白板纸印刷及其相关环节的技术控制

啤酒箱存在印刷色差、掉色现象，以及版面出现起脏、糊版、墨皮和套印不准等质量问题，是日常客户投诉较多的质量问题。所以，把好啤酒箱产品印刷质量关，是纸箱印刷企业的一项重要任务。现在的预印纸箱有相当一部分是采用平版印刷工艺的，而要提高胶印质量，主要应注重从工艺技术、操作技术、设备的保养等方面入手进行严格的控制。工艺技术和操作技术包括科学合理安排印刷色序，如印刷时可根据承印物的特性、印刷机器结构的差异、印刷版面图文结构的不同、原稿色彩特点和油墨特性差异等因素考虑合理安排印刷色序，以提高产品的印刷工艺质量和效果。我们针对在实地或面积大的点、线条版面上印刷绿色、蓝色的预印啤酒箱，在长途运输过程中最容易出现掉色质量问题，我们采用了TRR胶印耐摩擦油墨，加上3%左右的TPP—608耐摩擦剂进行调配使用，增强了油墨耐磨性能。此外，我们还通过使用耐磨型上光油进行上光，提高了印刷墨色的耐磨性能，防止掉色质量问题的出现。设手动磨床备是印刷的重要条件，也是印刷质量的源头环节，所以，设备的精度和科学合理的使用，是提高产品印刷质量的有效保证。平时，应严格做好设备的润滑保养，防止机器要害部位（如滚筒轴、胶辊轴、水辊轴、侧规、前规、递纸机构和滚筒咬牙等部位）的磨损，因为这些部位对印刷质量影响特别大。此外，要调整和保养好自动输纸装置，以保证连续、稳定、正常的输纸，这也是提高产品套印精度、印刷质量，减少或防止印刷色差的有效保证。

提高啤酒箱整体强度的工艺技术控制

啤酒箱作为一种外包装物，方便使用、运输和保护产品，是它的基本作用和要求。在日常产品质量所出现的问题中，其中纸箱的抗压强度也是比易成新能高管回复该投资者时坦言较突出的问题之一，所以，啤酒生产厂家一般都很重视啤酒箱的强度性能控制。综观纸箱生产工艺实践情况，笔者认为，提高啤酒箱的强度性能，主要应从以下几个方面进行控制：

控制好单面机的生产工艺

单面机生产的瓦楞纸板质量如何，直接影响到纸箱的整体抗压强度，工艺实践情况表明，单面机的速度、温度和黏合剂对瓦楞纸板的加工质量影响较大。若单面机的速度过快或过慢，都将影响纸板的硬度和粘合强度。尤其是当原纸水分偏高时，机器的生产速度过快的话，容易因预热时间短，以及瓦楞楞峰上的“吃胶”时间短，使纸板实验仪的粘合效果和成型硬度降低。要是机器速度太慢的话，纸板受热的时间相对就加长，纸板就容易变脆，并且过高的温度会使粘合剂过早固化，影响粘合质量效果，所有这些都会降低纸板的强度。所以，机器的生产速度应根据原纸含水率的高低、预热面积和温度大小等情况，综合考虑合理掌握，才能较好地保证瓦楞纸板的生产质量。在生产过程中，还要注意控制好适度的涂胶量，掌握好机器速度与蒸气压力、温度和粘合剂涂布量的关系，防止起泡、假胶、脱胶不良现象的发生，这样，才能较好地提高纸箱的强度。

合理选择好瓦楞层的用纸

瓦楞纸板是由箱板纸和瓦楞纸或箱板纸粘合组成的，如果它们之间的含水率高低悬殊过大时，那么，在吸收黏合剂和加热以后，纸的伸缩变化也将明显差异，这就很容易造成纸板的卷曲，使纸箱的强度下降。所以，卷筒纸上机之前，最好先对原纸的含水率进行检测，尽量选择含水率相接近的箱板纸和瓦楞纸或箱板纸配套进行生产，以防止纸板出现卷曲现象。另外，瓦楞层所采用的原纸质量如何，电芯年产能约为1亿支以上对纸箱的整体抗压强度影响较大，所以，为提高纸箱的抗压强度，我们特别注重选择环压指数高的瓦楞纸或箱板纸，作为瓦楞层的用纸，这样可大大提高了纸箱的抗压强度。

控制好面纸裱贴工艺技术

瓦楞纸板与面纸只有达到均匀、平服的裱贴状态贮罐，使纸板粘合成坚固的整体结构，才能较好地提高纸箱的抗压强度。而控制好裱贴工艺技术，就是要选择和调配好黏合剂，使黏合剂的粘度、流动性等性能与机器特性（包括速度、结构等）、生产环境的温湿度相适应。另外，还要根据产品的特点，选择相应的机器进行裱贴生产，如较厚、较硬或平整度不好的面纸，可采用自动覆面机进行裱贴，这样有利于防止起泡、粘合不牢质量弊病的出现。

控制好模切压痕工艺技术

模切压痕主要应注意掌握好装版技术、调整好压力、橡胶条，选择好与压痕刀厚度相匹配的模切压痕模，装版时既要使压痕线清晰但又不容易出现爆裂现象。压力调整时应该由轻而重逐渐进行，切不可由重而轻逐渐进行调试，以免损坏钢刀刀锋和压板。同时，要注意使用海绵、橡胶条时，其厚度不可过高，以防止模切时半成品纸板位置出现滑移现象，以及使瓦楞受到严重的破坏，造成印刷版面图文、规格模切不准和纸箱强度下降现象。

控制好纸箱的成型粘合工艺

啤酒箱的搭接舌部位的结合，现在一般是采用黏合剂粘合固定成型的。由于搭接舌部位面积小，通常施胶面积约在75—90cm2之间，这个部位的粘合是否牢固，对整个纸箱的强度和包装质量影响较大。所以，切不可忽略搭接舌部位的粘合工艺控制。我们就曾经因为搭接舌粘合不良，使压光的啤酒箱容易产生散包现象，受到啤酒厂的多次质量投诉和退货返工处理，经济上也受到了一定的损失。后来，我们经过认真的分析和研究，对黏合剂工艺进行改进，将原来使用的木器涂料白乳胶（聚醋酸乙烯乳胶）与CY-C化学糊粘合剂按6：4进行混合调配，并加入约3%的环已酮，从而增加了黏合剂的粘度和渗透性，解决了压光面纸粘合不良质量问题，提高了纸箱成型的粘合强度。

综上所述，提高预印啤酒箱的产品质量，需要通过从采购、生产、检验各个环节，进行认真的把关控制，按标准组织生产、指导生产和监督生产，并制定科学合理的生产工艺技术措施，才能使面纸的印刷质量和纸箱的加工质量都得到较好的提高，满足市场的使用并试图在刚果民主共和国推出新的采矿项目要求。

信息来源：华印纸箱

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