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一种多功能逆变电源的设计与证实发饰

发布时间:2022-09-02 11:34:10 来源:中鹰机械网
一种多功能逆变电源的设计与证实

  摘要:随着现代科技的发展,逆变电源广泛应用于各行各业。本文提出了一种多功能逆变电源的设计。主电路采用二重级联单相全桥逆变器,主逆变器一直工作,当参考信号为突变信号,从逆变器立刻配合主逆变器工作,实现输出电压波形精确跟踪。控制部分是加入微分环节的滞环控制,根据参考信号变化的快慢,改变滞环宽度,动态响应好,精确度高,完全数字化控制。使用Matlab仿真,仿真结果证实根据主电路和控制设计的多功能逆变电源是可行的。

  1 、引言

  随着现代科技的发展,逆变电源广泛应用到各行各业,进而对其性能提出了更高的要求。传统的逆变电源多为模拟控制或数字相结合的控制系统。好的逆变电源电压输出波形主要包括稳态精度高,动态性能好等方面[1]。目前逆变器结构和控制,能得到良好的正弦输出电压波形,但磨砂机对突变较快的波形,效果不是很理想。

  函数信号发生器,是实验教学中常用的设备。能产生不同频率和电压等级的波形:方波信号,水枪三角波,正弦信号波形。近年兴起的一种新的DDS技术,即直接数字频率合成技术。但是他们都为小信号波,没有功率输出,不能带一定的负载。

  本文提出的多功能逆变电源,主电路采用二重单相全桥逆变器结构,输出的电压波形对给出的参考波形跟踪,有功率输出,能带一定的负载。控制采用加入微分环节的滞环控制,完全实现数字化控制。

  2 、主电路设计

  多功能逆变电源原理如图1,有两部分组成:主电路和控制部分。其中主电路的参考信号,可以与计算机通信或者其他电路得到。

  

  图1 多功能逆变电源原理

  在主电路的设计上借鉴了多重逆变器结构,采用了二重单相全桥逆变器连接[2]。原理图如图2。两个逆变器直植绒机流侧电压不相同,主逆变器的直流侧电压为Udc,从逆变器的直流侧电压为3Udc。输电电压波形共有9个电平组成:±4Udc,±3Udc,±2Udc,±Udc,0。由于输出电平的数量多于单个逆变器,输出波形较好。主逆变器工作为较高频率,从逆变器工作频率较低,极大的降低开关损耗。在参考波形变化缓慢阶段,只需要主逆变桥工作,就能很好的跟踪参考信号;当参考信号变化相当快速的时刻遥控器,需要辅助逆变桥和主逆变桥同时工作,快速精确跟踪参考信号。

  图2 二重级联单相全桥逆变器拓扑

  3 、控制设计

  在控制部分采用滞环完全数字化控制。滞环控制响应速度快、准确度较高、跟踪精度高,输出电压不含特定频率的谐波分量等特点,能够使用DSP实现数字化控制[3]。对于主电路的主逆变器和从逆变器采用滞环控制[4]。

  图3 滞环控制原理

  如图3所示,主开关的滞环宽度为h,从开关管的滞环宽度为hs,且hs>h。主逆变器一直工作,开关管V1和V4;V2和V3交替导通关断。从逆变器有三种工作状态。在t1~t2时刻,误差电压并没有超过从逆变器的滞环宽度,只需要主逆变器工作,四个开关管都关断;在t3时刻,误差电压△u>hs,开关管VS2和VS3导通,开关管VS1和VS4关断;t4时刻误差电压-△u<-hs开关管VS1和VS4导通,开关管VS2和VS3关断。

  考虑到跟随突变信号时跟随困难的情况,在滞环控制器前引入了微分环节,如图4所示,以改善跟随效果[5][6]。

  图4 带微分环节的滞环控制

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